煉鋼電弧爐變壓器是指用于各種金屬、礦石冶煉、熱處理、制取合金、電渣回爐等電弧爐的電源。煉鋼電弧爐變壓器是電弧爐的主要電氣設備之一，其作用是將輸入的高達10～110kV（甚至更高）的高壓，降低到100～1200V后輸出，產(chǎn)生大電流供電弧爐使用。

煉鋼電弧爐變壓器的特點

煉鋼電弧爐變壓器負載是隨時間變化的，電流的波動很厲害，特別是在熔化期，煉鋼電弧爐變壓器經(jīng)常處于沖擊電流較大的尖峰負載。煉鋼電弧爐變壓器與一般電力變壓器比較，具有如下特點：
(1)變壓比大，一次電壓很高而二次電壓又較低。
(2)二次電流大，高達幾千至百萬安培。
(3)二次電壓可以調(diào)節(jié)，以滿足冶煉工藝的需要。
(4)過載能力大，要求變壓器有20%的短時過載能力，不會因一般的溫升而影響變壓器壽命。
(5)有較高的機械強度，經(jīng)得住沖擊電流和短路電流所引起的機械應力。
(6)變壓器工作時最高溫度小于95℃。
(7)電弧爐變壓器的一次（高壓）線圈規(guī)定既可接成Y形又可接成△形，而二次（低壓）線圈只能接成△形。

煉鋼電弧爐變壓器的結構

煉鋼電弧爐變壓器主要由鐵芯、線圈、油箱、絕緣套管和油枕等組成。煉鋼電弧爐變壓器的鐵芯大多采用三相芯式結構，芯式結構消耗材料較少，制造工藝又較簡單。變壓器的鐵芯骨架由鐵柱、鐵軛和夾緊機構組成。導磁體是一個垂直的框架，它由三個鐵芯、下鐵軛和上鐵軛組成，線圈放在鐵芯上。鐵軛把鐵芯連接起來，并且和鐵芯一起形成一個三鐵芯磁路。鐵芯的作用是導磁，由硅鋼片疊集而成。硅鋼片磁導率高，較大的電阻率能減少渦流引起的能量損失。為了減少硅鋼片內(nèi)的渦流損失，而在硅鋼片的兩面涂漆或者覆以紙質(zhì)絕緣物。

為了使鐵芯與鐵軛牢固地連接，導磁體采用交叉地堆積硅鋼片，以保證有半數(shù)鐵芯片子進入兩個鐵軛內(nèi)。同時，又能使一層的硅鋼片蓋住相鄰一層硅鋼片的縫隙。在放置線圈前，上鐵軛先打開，即將上軛的硅鋼片從原位置上取下來，等裝好線圈之后，再把硅鋼片插放到原來的位置上。鐵芯的硅鋼片借助于夾件并且用螺桿機構夾緊，螺桿穿過整個鐵芯并與夾件絕緣。

煉鋼電弧爐變壓器的線圈分為高壓線圈（一次線圈）和低壓線圈（二次線圈）。根據(jù)線圈在鐵芯上的安裝位置，分為同心式和交疊式。電弧爐變壓器多數(shù)采用交疊式。交疊式線圈的特點是高壓線圈和低壓線圈的半徑大小一樣，平均直徑也一樣，它是沿著鐵芯高度方向，將高壓線圈和低壓線圈相互交替配置。交疊式線圈具有結構簡單、焊接方便、機械強度高、接線方便等優(yōu)點；同心式線圈，由于低壓線圈內(nèi)電流大，把它安裝在外面，而將高壓線圈裝在低壓線圈的里面