(1)拆下中部法蘭處的接地和末屏小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)； (2)測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考； (3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜； (4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)，將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo) 管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架； (5)吊出上瓷套； (6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管 時不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動，并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯； 3.清掃和檢查 用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)， 皺紋紙或塑料布包好； 擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面； 拆下油位計的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進(jìn)行加執(zhí)干 部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊； 清掃中部法蘭套筒內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞，更換接地小勺 膠墊； 測量各法蘭處的膠墊尺寸,以便配制。 4.套管的干燥 當(dāng)套管的tan3值超標(biāo)時需進(jìn)行干燥處理，其步驟及注意事項如下： (1 )將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放人電容芯，使芯子與罐壁距離不小于200 mm，并設(shè)胃 測溫裝置； 測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件； 干燥罐密封后先試抽真空，檢查有無滲漏；